食品级香精香料乳化液喷雾干燥器200L

基本概述    
该喷雾干燥器用于干燥由乳化工段出来的乳化液    
喷雾干燥器的设计应符合GB ：食品生产通用技术规范    
喷雾干燥器的设计应考虑我们工艺处理多种原料及小批次生产的特性    
考虑到我们的工艺的特有的特性，我们对喷雾干燥器有如下的特殊要求：    
系统设计尽可能的简单，易于拆卸，原位清洗，灭菌及维修。    
该系统应包含但并不局限于如下部分：    
干燥器加料罐    带有搅拌器和夹套，尺寸应该有供应商确定（工作容积**是3 立方米）
干燥器加料泵    螺杆泵带有两个过滤器或者由供应商建议规格
水罐     用于水模式和产品模式切换
热空气系统    天然气间接加热，**考虑热量回收
 鼓风机带有过滤器    *
 天然气燃烧器     选择高性能的燃烧器
热空气发生器    *
 热空气过滤器    *
雾化器包    **选用旋转式的喷雾器，选型由供应商完成
雾化器    *
润滑油系统（食品级的润滑油）    *
冷却风机(选项）     连接在塔顶热空气分配器处，用于降低雾化器周边粉末因长时间暴露于高温之下而造成的质量和安全隐患
 干燥器主体     圆柱体顶部带有空气分布器，底部为圆锥形并配有空气锤防止粉料粘结在干燥器壁面。干燥器选型应该有供应商完成。
干粉收集系统(选项1）     两点收料-原理参见示例工作簿
粗粉收集(带有旋转关风器）    *
细粉收集(带有旋转关风器）    *
干粉收集系统（选项2）    单点收料-原理参见示例工作簿
主旋风分离器配有气力输送配件    *
气力输送系统（除湿器（选项），空气过滤器，气力输送管道，罗茨风机，配件等）    *
 气力输送旋风分离器配有旋转关风器    *
湿式除尘系统    文丘里和水喷雾联合型
洗涤塔    *
水罐    *
循环泵    *
废水罐    SOP用于收集循环几次后的水罐里的水
 排风机    *
界区内的风管&管道    *
集中的原位清洗设施    *
 清洗罐/泵    *
界区内的清洗管道/配件/仪表    *
清洗球    *
 仪表和自控    要求参见注释7
数量     1套
型号    *
用途    用于干燥乳化液
该套设备是交钥匙工程，工作范围包含上面提及的各个部分的设计，制造，供货，安装和调试。    
设计数据及其他要求参见下面的描述。    
运行简单描述    
由加热器生成的热空气被送至干燥器的顶部    
乳化液经由干燥器给料泵由干燥器给料罐被送至干燥器顶部的雾化器，溶液被雾化器雾化成小液滴    
雾化成的小液滴与热空气接触，其中的水分在数秒内被迅速蒸发。    
干粉落入干燥器底部，热的湿空气被排风机抽走。    
旋风分离器将细小粉料从排放气中分离出来，然后排放气被送至洗涤塔，将细小尘粒进一步去除。    
从洗涤塔出来的尾气被送至热回收炉烧掉。    
喷雾干燥器的运行条件    
处理的物料     乳化液
物料特性    可以泵送的液体
 物料密度 kg/m3    1910
 物料粘度    60~90 cP
 物料进料流量    200 kg/hr
水蒸发量    100-150 kg/hr
物料含水率    >50%
干粉出料量， kg/hr    80 kg/hr
干粉含水量，%    0~4%
 腐蚀性    香精香料产品没有腐蚀性
温度     液体：室温
热空气进风温度：最大190 度
热空气出风温度：最大90度
产品温度：最大90度
干粉堆密度，g/ml    平均0.4g/ml,范围0.1~0.8 g/ml
干粉比热， kcal/kg °C     没有可用的数据，按照水来处理
粗粉的粒径, μm    <1000 μm: ≥98%, >400μm: ≤20%
细粉的粒径, μm    <10μm: ≤10%
干粉的特性    热敏，爆炸，对水分敏感
喷雾干燥器设计条件    
干粉输出，kg/hr    80 @ < 4% moisture
设计温度   
设计压力   
喷雾干燥器材质    
非产品接触的部分    CS
产品接触的部分    SS 304L,Ra < 0.8 μm.
保温材料    非撕碎型岩棉加SS304覆盖
乳化液和清洗液管道/配件    奶制品管道和洁净由宁，材质是SS304
风管     SS304 奶制品管道及管箍连接配件
 喷雾干燥器驱动及配件    
马达由供应商供货    Yes
制造商   
驱动布置    Direct connected 直接连接
功率   
转速    (VFD required) (需要变频）
框架大小   
防护罩   
电压/相数    380V, 50Hz., 3Phase
危险区域分类    
粉尘爆炸等级    St 2 ( 200 < Kst (bar m s-1)< 300 ): 强烈爆炸
干燥器筒体，雾化器    内部是20区
人孔和观察口1米范围内是21区
出口风管到旋风分离器    内部是20区
旋风分离器    内部是20区
人孔和观察口1米范围内是21区
旋风分离器出口风管到湿式除尘    内部是21区
布置考虑    
喷雾干燥器是位于室内    
总体的要求：湿区与干区完全分离，粉料操作的区域要与其他区域分开，理想的布置如下：    
喷雾干燥器室    干燥器主体，干燥器出口风管，旋风分离器和到湿式洗涤的风管。考虑足够的空间用以雾化器的维修。
乳化液制备    水基罐/搅拌器和乳化罐(范围以外的设备），干燥器给料罐，给料泵配有过滤器和水罐(用于产品模式和水模式的切换）
粉料混合/包装    粉料混合器，粉料加料和包装
技术室    供风/排风风机，空气加热器，除湿机(选项）空调机组(选项）
马达控制中心/控制室    配电柜，控制柜和操作站
包装室用于喷雾干燥器出来的粉料的包装    该位于干燥器的正下方，地秤，空桶堆放及桶内衬材料堆放等
 清洗站    清洗罐带有蒸汽夹套，清洗泵带有过滤器
洗涤塔     位于室外，洗涤塔，水罐，循环泵，废水罐和排风机